Обзор продукта:
Однокулачковая эластомерная муфта — один из наиболее распространенных типов промышленных трансмиссий, для изготовления которой мы используем прецизионную механическую обработку, обеспечивающую контроль допусков отверстия, шпоночного паза и биения торцевой поверхности, что гарантирует плотное и надежное соединение с валом.
Для изготовления металлических ступиц используется один из двух типов стали: углеродистая или легированная. Также доступна термообработка для повышения прочности и износостойкости.
Паук изготавливается из эластомера и может иметь различный уровень твердости. Материал паука может быть подобран в зависимости от условий эксплуатации: нормальная температура, высокая температура, маслостойкость и износостойкость.
Преимущества продукта:
Кроме того, муфта отличается компактной конструкцией, беспроблемной установкой и минимальным техническим обслуживанием, поэтому ее можно рассматривать как небольшой, надежный источник передачи средней мощности с возможностью выбора низких уровней мощности.
Благодаря высокоточной обработке установка упрощается, и никаких дополнительных регулировок не требуется: отверстие, шпоночный паз и биение строго контролируются в соответствии с промышленными стандартами.
Существует широкий ассортимент высококачественных эластомеров: три основных варианта — износостойкие, высокотемпературные и маслостойкие материалы, которые могут использоваться в различных условиях и для разных целей.
Динамическая балансировка (G6.3 / G2.5) как необязательная функция: значительно повышается стабильность при высоких скоростях или больших нагрузках, что предотвращает перегрев двигателя и износ подшипников.
Подходящее оборудование:
Это оборудование идеально подходит для входных валов двигателей, редукторов, приводных валов малого и среднего промышленного назначения, а также для общего заводского оборудования.
Подобный инструмент лежит в основе широкого спектра отраслей промышленности и за годы своей работы продемонстрировал высокую эффективность.
Горнодобывающая промышленность: приводы, работающие под ударными нагрузками, например, дробилки, конвейеры и т. д.
Приложения:
Металлургия: линии прокатки стали и другие высокотемпературные непрерывные процессы.
Насосы: водяные, масляные и шламовые насосы — предназначены для уменьшения количества циклов запуска/остановки.
Оборудование для механической обработки: токарные, фрезерные станки и установки общего назначения.
Автоматизированные линии: конвейеры, упаковочные машины, сборочные станции.
Вентиляторы и компрессоры: Кроме того, хорошее гашение вибраций для продления срока службы подшипников и двигателей.
Эти варианты использования являются результатом многолетней обратной связи от клиентов из различных отраслей.
Гарантия качества обслуживания:
Мы можем предложить нашим промышленным клиентам по всему миру следующие преимущества: повышение уровня комфорта, техническую поддержку и послепродажное обслуживание:
Помощь в выборе: Наши инженеры подберут идеальную модель, исходя из фактических условий эксплуатации, крутящего момента и размера вала.
Персонализация: Вы можете персонализировать все, от размеров фланца и диаметра отверстия до материалов, динамической балансировки и шпоночного паза.
2D/3D проектирование: помогает как в строительстве, так и в проверке монтажа.
Своевременная доставка: небольшие заказы выполняются быстро; оптовые заказы имеют существенное ценовое преимущество.
Всегда на связи: В любое время мы готовы решить ваши технические или прикладные проблемы.
Полный комплект документов: сертификаты на материалы, протоколы термообработки, сертификат происхождения (CO), форма E и многое другое — все это необходимо для экспорта.
Производственные возможности:
У нас есть давние клиенты из горнодобывающей, металлургической и машиностроительной отраслей, которые часто делают повторные заказы, что является доказательством надежности нашей продукции.
Размер завода: цех механической обработки площадью 5000 м².
Оборудование: Полный комплект станков с ЧПУ для токарной, фрезерной, расточной и строгальной обработки готов к использованию.
Максимальный обрабатываемый размер: диаметр может достигать 1500 мм.
Годовая производственная мощность: более 3000 кулачковых муфт.
Контроль качества: проверка сырья → Полная проверка механической обработки → Динамическая балансировка → Заключительное тестирование.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В1: Можете ли вы производить продукцию по моим проектам?
Да, мы являемся OEM/ОДМ-производителем, который поддерживает изготовление продукции по вашим чертежам или образцам.
В2: Какой максимальный размер продукции вы можете произвести?
Мы можем изготовить муфту диаметром от 800 до 1500 мм и весом от 1 до 3 тонн в зависимости от конструкции.
В3: Возможно ли выполнить динамическую балансировку при больших нагрузках?
Да, как G6.3, так и G2.5 могут применяться для тяжелых или высокоскоростных условий эксплуатации.
Вопрос 4: Можете ли вы порекомендовать подходящую модель моего оборудования?
Разумеется, наши инженеры на местах смогут порекомендовать оптимальное решение, исходя из крутящего момента, скорости и требований к монтажу.
